比較優(yōu)的加工質(zhì)量控制，當(dāng)然是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線控制，但目前工業(yè)水平仍然以離線質(zhì)量控制應(yīng)用為比較廣。所謂離線質(zhì)量控制，就是對各工序的半制品取樣，對樣品進(jìn)行測試，控制其測試數(shù)據(jù)達(dá)到要求。橡膠產(chǎn)業(yè)管理中，生產(chǎn)過程控制是相當(dāng)重要的，其中橡膠硫化分析更是*。因此硫化儀已成為橡膠工業(yè)基礎(chǔ)，研究、品質(zhì)管理、配料控制、開發(fā)研究最主要的設(shè)備。

　　

　　硫化過程可以分三個(gè)階段：

　　一階段為誘導(dǎo)階段：先是硫磺分子和促進(jìn)劑體系之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間化合物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的自由基或者離子；

　　

　　二階段為交聯(lián)反應(yīng)階段：可交聯(lián)的自由基或者離子與橡膠分子鏈之間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵；

　　

　　三階段為網(wǎng)構(gòu)形成階段：此階段的前期交聯(lián)反應(yīng)已趨于完成，產(chǎn)生的交聯(lián)鍵發(fā)生重排和裂解反應(yīng)，在此階段的后期交聯(lián)反應(yīng)已基本停止，隨之而發(fā)生的主要是交聯(lián)鍵重排和熱裂解的反應(yīng)，最后得到網(wǎng)格穩(wěn)定的硫化膠。

　　

　　橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo)，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。